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Behind the Mineral Tables

Behind the Design

Hintergrund der Mineral-Tische

Von rohem Bianco-Curia-Marmor zu einzigartigen Designs.

February 2022

Begleiten Sie uns auf unserer Reise in die italienische Provinz Pesaro e Urbino und entdecken Sie, wie rohe Blöcke aus natürlichem Bianco Curia-Marmor zu unseren wunderschönen Mineral Tables werden.

AUSDRUCKSSTARKE KONTRASTSTÜCKE

Unsere Kollektion der Mineral Tables umfasst eleganten Bianco Curia-Marmor, der im Zuhause ein eindrucksvolles Statement setzt. Während der Mineral Sculptural Table vollständig aus Marmor gefertigt ist und sich durch seine markante T-Form und kontrastierende polierte Oberflächen auszeichnet, verfügt der Mineral Coffee Table über eine glatte, rechteckige Glasplatte, die auf einer Basis aus zwei Marmorblöcken ruht. Beide Tische erhalten ihren einzigartigen Ausdruck durch ihre rohen Marmorränder, die von einem erfahrenen Handwerker von Hand gemeißelt wurden.

Gestapelte helle Platten mit handschriftlichen Markierungen, draußen an der Fabrik angelehnt
Außenansicht der familiengeführten Fabrik in Acqualagna mit Wellblechwand der Werkstatt, Lagertank und Schubkarre

DIE HERSTELLUNG DER MINERAL TABLES

Eingebettet zwischen den faszinierenden Bergen von Acqualagna befindet sich die kleine familiengeführte Fabrik, die unsere Mineral Tables herstellt. Die Fabrik wurde 1969 gegründet, und die dreizehn erfahrenen Handwerker, die dort arbeiten, sind allesamt Experten auf ihrem Gebiet.

Der Bianco Curia-Marmor für unsere Mineral Tables stammt aus einem Steinbruch in Brescia, einer Stadt in der Lombardei in Norditalien. Im Steinbruch werden große Marmorplatten mit einem Gewicht von etwa 4,5 Tonnen herausgeschnitten, geprüft und auf Qualität kontrolliert, bevor sie in die Fabrik geliefert werden.

Bei der Ankunft in der Fabrik in Acqualagna verliert man sich schnell in einem unwiderstehlichen Labyrinth aus rohen Platten aus Naturmarmor und -stein. Mit Farben, die von tiefstem Rot bis zu reinsem Weiß reichen, weist jeder Stein einzigartige Adern und Details auf, die vollständig durch die starken Kräfte der Natur entstanden sind. In der familiengeführten Fabrik ist es der Vater, der entscheidet, welche Marmorplatten gut genug für die Produktion sind. Nur Platten aus Bianco Curia-Marmor mit einer bestimmten hohen Qualität werden für unsere Mineral Tables ausgewählt. Der Vater arbeitet seit vielen Jahren mit Marmor und kann durch Klopfen auf die Marmorplatten sofort hören, ob die Platte von hoher Qualität ist oder nicht.

CNC-Fräsmaschine in einer Werkstatt, Wasser läuft über eine helle Steinplatte auf dem Maschinentisch
Hammer und Meißel bearbeiten die Kante eines hellen Marmorblocks, Splitter fliegen, in Schwarzweiß

Nach der Auswahl werden die großen Marmorplatten von einer spezialisierten Schneidmaschine in kleinere Stücke geschnitten. Die Maschine verfügt über ein großes Sägeblatt, das langsam durch den Stein schneidet, während das Blatt durch einen kontinuierlichen Strom kalten Wassers gekühlt wird. Nach dem Schneiden werden die markanten Kanten der Marmorelemente von Hand von einem erfahrenen Handwerker in der Fabrik gemeißelt. Ein Experte im Umgang mit Marmor und Stein zu werden ist ein lebenslanger Prozess, der nach ungefähr zwei bis drei Jahren Training beginnt. Der Handwerker, der die Kanten unserer Mineral Coffee Tables und Mineral Sculptural Tables von Hand meißelt, verfügt über 30 Jahre Erfahrung im Umgang mit Marmor und Stein. Abschließend wird jedes Marmorstück sorgfältig poliert, um die Oberfläche so glatt wie möglich zu machen, und der Marmor erhält seine endgültige Oberfläche, bevor er zur Montage bereit ist.

Runder Beistelltisch mit grob behauenen Kanten auf einer Werkbank in einer Steinwerkstatt

WERTVOLLE RESSOURCEN

Italien ist bekannt für seine strengen Vorschriften beim Marmorabbau, und nichts ist wichtiger als der Schutz der Ressourcen der Natur. Gesetzlich ist es nicht erlaubt, mehr als 30 % eines Marmorsteinbruchs abzubauen, bevor er geschlossen und wieder bepflanzt werden muss.

Im Wissen, dass Marmor eine begrenzte Ressource ist, verwertet die Fabrik alle Abfälle aus der Produktion. Größere Reststücke aus Marmor werden für die Verkleidung von Gebäudefassaden verwendet, und kleinere Stücke werden für Straßen genutzt. Die Fabrik hat außerdem ein internes Wasserkreislaufsystem installiert – um sicherzustellen, dass das gesamte Wasser aus dem Schneidprozess wiederverwendet wird.

Zugeschnittene Blöcke auf einem Werkstattwagen mit Lattenrost, dahinter Werkzeugregale und ein Zuschneidetisch
Gestapelte weiße und graue Platten mit handschriftlichen Markierungen, teilweise von einem Tuch bedeckt