Hinter den Kulissen der Keramikherstellung

Umgeben von drei Bergen befindet sich die Fabrik in Cháozhou, einer charmanten Stadt im östlichen Teil der Provinz Guangdong, die sich selbst als „Keramikhauptstadt Chinas" bezeichnet. Die Keramikfabrik stellt verschiedene Gegenstände aus gehärtetem Ton her: von Geschirr und Tassen bis hin zu skulpturalen Vasen und Lampenfüßen. Trotz der sich schnell verändernden Welt bleiben die 60 Mitarbeiter der Fabrik dem wahren Geist des Handwerks in jeder Produktionsphase treu.

DIE MATERIALIEN

Die Rohmaterialien, die für Ferm Livings Keramik verwendet werden, werden alle sorgfältig beschafft und auf ihre Qualität geprüft, um sicherzustellen, dass jedes Ferm Living-Produkt von höchster Qualität ist. Der verwendete Ton wurde vakuumiert und entlüftet, um etwaige Lufteinschlüsse, die durch den Tonherstellungsprozess entstehen, zu entfernen. Die verwendeten Materialien sind äußerst langlebig und darauf ausgelegt, ein Leben lang zu halten.

DER PROZESS

Der Keramikherstellungsprozess ist langsam und komplex und wird von mehreren verschiedenen Personen durchgeführt, die jeweils Experten in ihrem Fach sind. Töpferwaren mit zarten oder detaillierten Silhouetten erfordern oft eine Kombination aus traditionellen und modernen Werkzeugen und Produktionstechniken wie Schlickerguss, Handbemalung, Schwammen, Beschneiden, Tauchen und Glasieren. Das Keramikobjekt wird häufig durch Schlickerguss geformt, bei dem perfekt gemischter Ton in eine geteilte Form gegossen wird, um zu härten und zu trocknen. Die Gipsform beschleunigt den Trocknungsprozess, da sie einen Teil des überschüssigen Wassers aus dem Ton aufsaugt. Es ist eine Kunst für sich, die Teile der Gipsform zum richtigen Zeitpunkt zu trennen. Der Ton muss fast vollständig gehärtet, aber dennoch noch etwas feucht sein, damit der Töpfer das Stück beschneiden kann.

„Da wir mit Handwerkern auf der ganzen Welt zusammenarbeiten, ist es uns sehr wichtig, zu verdeutlichen und zu veranschaulichen, wie unsere Keramik hergestellt wird."

Von diesem Punkt an beginnt ein Töpfer, das Stück von Hand auf einer handgedrehten Töpferscheibe zu beschneiden, wobei er einen feuchten Schwamm verwendet, um das Objekt kontinuierlich zu reinigen, sowie spezielle Metallwerkzeuge mit abgewinkelten Klingen und Drahtschlaufen, um Unebenheiten und Ränder zu glätten. Es bedarf viel Übung, die perfekte Konsistenz für das Beschneiden von Töpferwaren zu erkennen und zu wissen, wie viel man abnehmen kann, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Bevor das Stück an einen Kollegen weitergegeben wird, wird es auf seine Gleichmäßigkeit und ästhetische Schönheit geprüft. Das Stück ist nun bereit für seinen ersten Brand in einem speziellen Brennofen, der bis zu 7–8 Stunden bei sehr hoher Temperatur betrieben wird.

Wenn eine Glasur erforderlich ist, wird diese oft von Hand von einem Kollegen mit besonderen technischen Glasierkenntnissen aufgetragen, um eine vollständige Beschichtung zu gewährleisten. Nach dem Glasieren muss das Stück bis zu 12 Stunden lang ein zweites Mal gebrannt werden, um sicherzustellen, dass die Keramik die richtige Form und Langlebigkeit aufweist. Abschließend wird jedes einzelne Produkt sorgfältig geprüft.

„Der Keramikherstellungsprozess ist langsam und komplex und wird von mehreren verschiedenen Personen durchgeführt, die jeweils Experten in ihrem Fach sind."